1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV打印机光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
2、UV打印机光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV打印机光油流平和快速固化。
3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
4、随着科技的发展，目前UV上光油的**性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤**、起泡。
UV打印光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因:
一、UV打印光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV打印光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
二、干燥不好、固化不**，表面发粘主要原因:
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应**高压**灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如**）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂为参与反应的活性稀释剂。
四、光泽不好、亮度不够主要原因：
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、**等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
五、UV打印光油附着力不好主要原因:
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
六、UV打印光油变稠、有凝胶现象主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能**避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
七、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:
1、UV打印光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV平板机配件UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
八、残留气味大主要原因：
1、UV打印光油固化不**
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV打印光油抗氧干扰能力差
4、UV打印光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV平板机配件UV光油固化必须**，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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